工作原理：普通内圆磨床主要用于磨削工件内孔表面，广泛用于生产圆柱和圆锥工件。内圈磨床一般以端面或外圈为定位基准，夹紧在卡盘上进行磨削。内圈锥面的磨削可以通过将内圈磨削工具偏转圆周角度来完成。内圈磨削的直径通常较小，因为它受工件孔径的限制，这与外圈磨削不同。因此，当砂轮和工件之间的接触面积较大时，为了确保工件的质量，内圆磨床使用的砂轮通常是软的。砂轮直径小、伸出长度大时，容易造成损坏。因此，应高度重视深孔磨削，以避免影响生产效率。外圆磨床主要用于磨削工件外表面和轴肩端面，以及精磨圆柱和圆锥。
普通外圆磨床：优点：价格低廉，通用性强；缺点：自动化程度低，精度低
数控外圆磨床：优点：模块化程度高、刚性好、效率高、适应性强。缺点：价格相对昂贵，因此需要根据加工要求改进程序，然后系统根据说明进行加工和磨削，这不如普通外圆磨床灵活。
高精度外圆磨床：优点：与普通外圆磨床相比，可以大大提高磨削效率，降低人工成本，生产出高质量的工件。